反應釜稱重系統如何在工廠企業自動化應用

反應釜稱重系統

詳細描述：稱重傳感器輸出電壓信號通過接線盒累加后傳送到儀表，儀表通過A/D轉換實時顯示當前秤斗（反應釜稱重）內物料的重量，在這里儀表通過串行通訊的方式將顯示重量數據傳送到PLC，PLC將采集到的儀表重量與觸摸屏…

反應釜稱重系統

稱重傳感器輸出電壓信號通過接線盒累加后傳送到儀表，儀表通過A/D轉換實時顯示當前秤斗（反應釜稱重）內物料的重量，在這里儀表通過串行通訊的方式將顯示重量數據傳送到PLC，PLC將采集到的儀表重量與觸摸屏（或計算機）設定的重量比較，進而控制整個反應釜稱重的動作。如果配置了計算機管理系統，計算機可動態顯示油料秤的工作狀態，實時打印稱重數據，儲存歷史數據記錄，方便用戶監視反應釜稱重的工作狀態和查找歷史數據。另外，MTCN工程師在本公司辦公室通過電話網用電話撥號的方式，把公司計算機與現場用戶的計算機連接起來，公司工程師可在公司辦公室操作現場用戶的計算機，對反應釜稱重的狀態進行實時監控，一旦用戶設備出現問題，用戶只需將電話線連到該系統上，公司專業工程師可在公司為遠在千里之外的用戶實行遠端服務，真正做到快速響應。

設計反應釜配料系統來說，必須達到具有穩定而可靠的運行、簡單而實用操作、以及優越的性價比，都是十分至關重要的。在原系統的基? ? ? 礎上，仍以研華P4工業控制微機為上位機，三菱Q系列PLC組件增加配置開關量和模擬量輸入輸出模塊，以及手動——自動控制切換開關，必要的手控按鈕和指示燈等，將系統硬件的投入降低到最小。對控制軟件進行升級換代，完善報警和處理，擴充反應過程的智能控制功能。

配料系統仍以日本三菱公司Q系列PLC可編程控制器為核心，上位機采用高性能的組態軟件，開發操作可靠、簡單易學、實用穩定的監控程序，具有全中文界面，實時數據顯示、流量和溫控曲線、報警和操作記錄，以及完整的生產報表等管理功能，并嵌入配料系統智能化自動控制模塊。

上位工業控制計算機作為人機界面，可以實現以下功能：

1．實時動態顯示各設備運行狀態，包括原料罐重量的實時變化，各種物料的給料流速，閥門動作情況和溫度顯示等。模擬流程圖形逼真、直觀。

2．顯示各工藝參數的實時曲線和歷史曲線，與設定工藝曲線進行比較，指導工藝操作。歷史曲線可保存一年或以上數據，用戶可隨時查閱。

3．預先貯存各種工藝曲線和配比，根據各產品的工藝要求，可隨時給PLC發出控制要求，完成生產品種和生產工藝的快速變換。

4．完善的主要工藝參數的越界報警和處理，確保生產過程的安全性。

5．打印各種生產和統計報表。具有較強的管理功能，可打印各批次實配重量及溫度、壓力等數據，對貯存數據進行成本核算及工藝分析。

6．手動和自動無擾動切換。為加強配料系統的可靠性，又不失靈活性，配料系統設置計算機屏幕操作，手動、自動及操作臺按鈕開關，手動、自動兩套工作方式，閥門的操作采用智能控制儀表手操器，確保進行無擾動的切換操作。

7．采用自適應補償技術，電子秤的秤量誤差可得到最有效的補償。

8．采用智能化控制技術，通過對配料系統夾套冷卻水回水和物料加入速度的多參數自動優化調節、對配料系統溫度的動態自適應PID調節，配料系統中整個化學配料過程可得到更穩定有效的控制。

其中第三個層次是本次改造的主要內容，為此，PLC模塊配置中要增加具有DA輸出的模擬量輸出模塊和開關量輸出模塊，包括擴展基板、電源和連接電纜。用于自動調節加料過程的電動調節閥，手操器，2個配料系統切換加料之用的電動截止閥等硬件。以及完成上述全部功能的智能控制軟件的開發。